Wenn Sie um 6 Uhr morgens eine Großbäckerei, um Mitternacht eine Wärmebehandlungsanlage oder während eines Schichtwechsels eine chemische Trocknungsanlage betreten, werden Sie dasselbe bemerken: Das Band ist ständig in Bewegung. Unabhängig vom Produkt und der Temperatur hält das Förderband den Prozess am Laufen. Und in diesen drei Branchen handelt es sich bei diesem Band fast immer um ein Drahtgeflechtband.
Der Grund ist nicht die Tradition. Es ist Physik. Ein Drahtförderband besteht aus ineinandergreifenden Spiralspulen oder flachen Streifen und schafft eine offene Oberfläche, die Luft, Wärme und Feuchtigkeit durch das Produkt und nicht um es herum strömen lässt. In einem Kühltunnel einer Bäckerei ist dieser Luftstrom der Unterschied zwischen einem Produkt, das innerhalb von Minuten abkühlt, und einem Produkt, das in einer feuchten Tasche sitzt und nie vollständig aushärtet. In einem Wärmebehandlungsofen ist ein Drahtbandofen mit einer Temperatur von 1.100 °C und einer Beladungskapazität von 30 kg/m auf dieselbe offene Struktur angewiesen, um Teile durch die Heiz- und Kühlzonen zu bewegen, ohne dass Wärme unter der Beladung eingeschlossen wird.
Aber offene Flächen sind nur die halbe Wahrheit. Der Flachdrahtgürtel – bestehend aus geformten flachen Streifen, die durch Querstangen verbunden sind – führt das Konzept weiter. Mit einer offenen Fläche von bis zu 86 % liefert es den Luftstrom eines gewebten Bandes mit einer flachen Trägeroberfläche, die ein Hängenbleiben und Produktverlust verhindert. In einer Hähnchenzerlegungslinie meldeten Bediener, die von gewebten Maschen auf Flachdrahtbänder umstellten, eine Reduzierung der Abspülzeit um 40 % und ATP-Tupfertests zeigten nach Standardreinigungszyklen 60–70 % niedrigere Werte. Der Grund ist einfach: Es gibt keine Spulenkreuzungen, an denen sich Partikel festsetzen können. Trümmer fallen durch, nicht hinein.
Die Wärmebehandlung erzählt eine andere Version derselben Geschichte. Ein Drahtbandofen arbeitet kontinuierlich mit Härtungs-, Glüh- und Anlasszyklen. Das Band muss Thermoschocks überstehen, Oxidation widerstehen und über Tausende von Heiz- und Kühlzyklen hinweg seine Dimensionsstabilität beibehalten. Aus diesem Grund dominieren bei dieser Anwendung die Edelstahlsorten 304 und 314 – sie verzundern nicht, verziehen sich nicht und führen keine Verunreinigungen in die Ofenatmosphäre ein.
Industrielle Trocknungslinien runden das Bild ab. Unabhängig davon, ob es sich bei dem Produkt um Gewürze, Keramik oder beschichtete Metallteile handelt, ermöglicht die offene Struktur des Bandes, dass erhitzte Luft vertikal durch das Materialbett strömt. Ein Gewürztrockner, der mit einem Drahtgeflechtband mit 96,4 % freier Durchflussfläche läuft, erreicht eine gleichmäßige Feuchtigkeitsentfernung über die gesamte Bandbreite – etwas, das ein massives oder perforiertes Band einfach nicht erreichen kann.
Das gleiche Band, das ein Croissant durch einen 200 °C heißen Ofen transportiert, kann eine Edelstahlkomponente durch einen 1.100 °C heißen Ofen transportieren. Das Produkt ändert sich. Die Temperatur ändert sich. Der Hygienestandard ändert sich. Aber das Prinzip bleibt dasselbe: Luft durchlassen, Wärme übertragen und das Band in Bewegung halten. Aus diesem Grund bleiben Drahtgeflechtbänder, Drahtförderbänder und Flachdrahtbänder nach Jahrzehnten der Alternativen das Rückgrat der Industrien, die heiß, sauber und kontinuierlich arbeiten.
