Draht- oder Gewebeförderbänder: Hauptunterschiede bei industriellen Anwendungen

Stoffbänder sind flexibel und leise. Sie bewältigen leichte Lasten, kleine Teile und sanfte Kurven. Sie eignen sich gut zum Verpacken, Sortieren und zur Handhabung von Lebensmitteln bei niedrigen Temperaturen. Aber sie verbrennen, dehnen sich oder absorbieren Öl. Außerdem fangen sie Feuchtigkeit ein und müssen häufig gereinigt werden.

Metallgürtel sind anders. Sie widerstehen großer Hitze, Kälte und Chemikalien. In Backöfen sorgt ein Drahtgeflechtband dafür, dass die Hitze auf den Boden des Produkts gelangt. Bei der Wärmebehandlung übersteht es Temperaturen, die den Stoff schmelzen lassen. In eiskalten Tunneln versteift es sich nicht. Das offene Design leitet außerdem Wasser und Krümel ab, was die Hygiene fördert. Ein Drahtförderband kann aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Speziallegierungen hergestellt werden. Es bewältigt schwere Lasten und scharfe Kanten. Außerdem läuft es bei hoher Spannung besser.

Der Kompromiss besteht zwischen Kosten und Wartung. Metallbänder wiegen mehr, machen Lärm und müssen richtig gespannt und ausgerichtet sein. Eine abgenutzte Kante oder eine gebrochene Spirale kann zum Hängenbleiben führen. Stoffbänder sind im Voraus günstiger und einfacher zu spleißen. Unter rauen Bedingungen verschleißen sie jedoch schneller.

Die wichtigsten Unterschiede liegen also in der Temperatur, der Belastung, der Hygiene und der Umgebung. Wenn Sie eine kühle, leichte Linie betreiben, ist der Stoff möglicherweise in Ordnung. Wenn Sie einen heißen, öligen oder schweren Prozess durchführen, ist ein Drahtgeflecht-Förderband die praktische Wahl. Passen Sie das Band an den Prozess an, nicht umgekehrt. So vermeiden Sie Ausfallzeiten und Ausschuss.